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數控凸輪研磨機床的結構特點
數控在GB中的定義是“用數字化信號對凸輪研磨機床運動及其加工過程進行控制的一種方法”�，F(xiàn)代數控凸輪研磨機床是集高新技術于一體的典型機電一體化加工設備。數控研磨凸輪加工設備主要分切削加工、壓力加工和特種加工(如數控電火花加工凸輪研磨機床等)3類。切削加工類數控凸輪研磨機床的加工過程能按預定的程序自動進行，消除了人為的操作誤差和實現(xiàn)了手工操作難以達到的控制精度，加工精度還可以用軟件來校正和補償。因此，可以獲得比凸輪研磨機床精度還要高的加工精度及重復定位精度；工件在一次裝夾后，能先后進行粗、精加工，配置自動換刀裝置后，還能縮短輔助加工時間、提高生產率；由于凸輪研磨機床的運動軌跡受可編程的數字信號控制，因而可以加工單件和小批量且形式復雜的零件，生產準備周期大為縮短。綜上所述，數控凸輪研磨機床具有精度高、效率高、自動化程度高和柔性好的特點。且在盡可能大的轉速范圍內保證恒功率輸出，同時為使數控凸輪研磨機床能獲得最佳的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內實現(xiàn)無級變速�，F(xiàn)行數控凸輪研磨機床采用高性能的直流或交流無級調速主軸電機，較普通凸輪研磨機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求，可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產率和自動化程度，主軸應有刀具或工件的自動夾緊、放松、切屑清理及主軸準停機構。最近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸，重量輕，熱膨脹率低，用在加工中心上，具有高的剛性和精度。
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