機(jī)加高速切削加工領(lǐng)域面臨挑戰(zhàn)
機(jī)加高速切削加工技術(shù)是制造技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的關(guān)鍵共性技術(shù)。全世界每年消耗于機(jī)加高速切削加工的費(fèi)用約為1000億美金，約10%的金屬被切成切屑。通過(guò)正確地發(fā)展和應(yīng)用加工技術(shù)，節(jié)約20%的加工費(fèi)用是完全可能的。
毛坯精密成形＋高效切(磨)削是提高機(jī)加高速切削加工水平的最有效途徑
目前，機(jī)械加工發(fā)展趨勢(shì)是高效率、高精度、高柔性、綠色化。機(jī)加高速切削加工的發(fā)展方向是高速、高性能(大進(jìn)給)、硬切削、干(準(zhǔn)干)切削和復(fù)合切削。
在發(fā)達(dá)國(guó)家，高速切削已成為機(jī)加高速切削加工的主流。發(fā)達(dá)國(guó)家金屬材料的切削速度水平為：鋁合金：2000～5000m/min，最高達(dá)7500m/min；鑄鐵：800～1500m/min，最高達(dá)2200m/min；鋼：350～700m/min；鈦合金：100～400m/min；鎳基合金：60～150m/min。進(jìn)給量水平為：車(chē)削4mm/r，銑削4mm/z。國(guó)外涂層刀具所占比例達(dá)到60%～70%。
我國(guó)有的汽車(chē)、航空、模具企業(yè)，也采用了高速加工技術(shù)，目前達(dá)到的切削速度水平為：鋁合金：1000～2000m/min；鑄鐵：500～1000m/min；鋼：300～500m/min；硬切削淬硬鋼(50～65HRC)：100～200m/min。涂層刀具所占比例為15%左右。
但是，目前我國(guó)切削主流仍然是以普通硬質(zhì)合金、YG、YT和高速鋼為主的傳統(tǒng)機(jī)加高速切削加工。切削速度水平：鑄鐵和鋼件：80～250m/min；鉆孔：20～50m/min；攻絲：6～10m/min；滾齒：25～50m/min。數(shù)控機(jī)床和加工中心使用效率普遍較低。加工中心常作為一般數(shù)控機(jī)床使用，不用刀庫(kù)，人工換刀。加工中心的開(kāi)動(dòng)率較低，平均約58.7%，而國(guó)外為70%～80%以上。
國(guó)內(nèi)工具生產(chǎn)企業(yè)只有少部分從只生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)刀具發(fā)展到以適應(yīng)不同要求的專(zhuān)業(yè)刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，包括超細(xì)硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼刀具材料、刀具、刀體、刀柄、涂層等，而且建立了研究開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)中心。但大多數(shù)主要是生產(chǎn)普通的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片和高速鋼復(fù)合刀具。國(guó)內(nèi)高速、高效刀具的市場(chǎng)占有量?jī)H約10%左右，其余主要依靠進(jìn)口(國(guó)外有名的刀具廠家?guī)缀踉趪?guó)內(nèi)都設(shè)有工廠或代理商)。
堅(jiān)持自主創(chuàng)新，走自我發(fā)展道路
我國(guó)機(jī)加高速切削加工行業(yè)應(yīng)徹底轉(zhuǎn)變只重視先進(jìn)設(shè)備，不重視先進(jìn)工藝和高效加工技術(shù)應(yīng)用的觀念，大力發(fā)展和推廣先進(jìn)高效加工制造技術(shù)。應(yīng)重視和加強(qiáng)現(xiàn)代化刀具企業(yè)的建設(shè)，研究開(kāi)發(fā)先進(jìn)刀具(包括刀具材料、刀具、刀柄系統(tǒng)、涂層技術(shù)等)，按行業(yè)要求，提供整套工藝和刀具服務(wù)。應(yīng)大力發(fā)展和推進(jìn)高效加工技術(shù)和相關(guān)輔助技術(shù)，縮短切削時(shí)間和非切削時(shí)間，大大提高加工效率和質(zhì)量。
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